Vantagens e utilizações da areia de cromite

Vantagens e utilizações da areia de cromite

O minério de cromite é um mineral natural sob a forma de óxido de ferro-cromo FeCr2O4. A cromite sul-africana possui todos os elementos acima referidos: Mg-Al e cromite Fe MgFe (Al-Cr) 2O3. Existem vários tipos de areia de cromite, como a cromite de grau metalúrgico, a cromite de grau de fundição e a cromite de grau químico após a extração do minério de crómio. Um terço das reservas mundiais de cromite estão na África do Sul. A camada LG de cromite sul-africana tem um grau elevado, com um teor de crómio de 45-46%. Este tipo de areia de cromite é adequado para fundição e materiais refractários.

A areia de cromite é um minério natural. No entanto, a areia de cromite utilizada como areia de fundição, areia de drenagem e agregado refractário tem elevados requisitos para indicadores como o teor de sedimentos, o teor de humidade, o valor de consumo de ácido e a distribuição do tamanho das partículas. É necessário seguir o processo de produção para obter.

O processo de produção de areia de cromite inclui:

Mineração, britagem, lavagem, secagem, peneiramento, separação magnética, peneiramento fino, inspeção e armazenamento

As vantagens da areia de cromite:
  • O teor de Cr2O3 é superior a 46% e o teor de SiO2 é inferior a 1%. O controlo do teor de silício é propício para que a areia de cromite desempenhe as propriedades antiaderentes da areia de drenagem e antisinterização da areia de fundição.
  • A areia de cromite tem um baixo teor de lama e um baixo teor de humidade. Isto é propício às propriedades refractárias da areia de cromite.
  • Elevada refratariedade. A resistência a altas temperaturas ajudará a manter a estabilidade química da areia de moldagem quando o aço fundido for vazado.
  • Boa resistência à escória alcalina e desempenho estável a altas temperaturas.
  • O ângulo de humectação da areia de cromite no aço fundido é grande. Isto faz com que tenha boas propriedades antiumectantes para aço fundido. A areia de cromite não reage com o aço fundido. Durante o processo de fundição de investimento, a própria cromite é submetida a uma sinterização em fase sólida. Desta forma, evita-se a penetração de metal fundido e não se produz areia de colagem química.
  • A condutividade térmica da areia de cromite é melhor do que a de outras areias de fundição. Esta característica da areia de cromite pode aumentar a taxa de arrefecimento do aço fundido. Por um lado, evita reações químicas a altas temperaturas. Assim, a fundição cairá da concha e será mais fácil limpar a superfície da fundição. Por outro lado, aumenta também o processo de solidificação do aço fundido. Isto fará com que as peças fundidas em aço tenham menos cavidades de contração e poros.
  • Baixo coeficiente de dilatação térmica. Esta característica da areia de cromite fundida ajudará a aumentar os defeitos não formados nas peças fundidas.
  • O tamanho das partículas da areia de cromite é peneirado rigorosamente de acordo com a norma AFS. As especificações da areia de cromite produzida pelo processo acima são: 20-40#, 20-50#, 20-60#, 20-70#, 30-70#, 40-70#, 50-100#, 70-140#.

Após a peneiração, a areia de cromite apresenta uma determinada gama de partículas. Isto torna a areia de cromite adequada para uma vasta gama de utilizações:

  • Areia de superfície e areia de moldagem para processos de fundição, tais como fundição em areia de moldagem, areia autoendurecível de resina furânica, areia de resina de vidro aquosa.
  • Fundição em areia revestida.
  • Areia de núcleo para fundição de conchas.
  • Areia de fundição para grandes peças fundidas de paredes espessas, aço com alto teor de manganês com alta temperatura de vazamento e peças fundidas de aço-liga.
  • Areia de moldagem e areia de núcleo para peças fundidas de pequena e média dimensão, tais como aço inoxidável, aço carbono, aço carbono com alto teor de crómio e aço manganês.
  • Matéria-prima para drenagem de areia no bocal da concha.
  • Agregado refratário. Utilizado para produzir materiais refractários de vários formatos.

 

Scroll to Top