Vantagens e utilização da areia de cromite para fundição
A areia de cromite para fundição tornou-se uma areia de fundição comummente utilizada nas áreas de máquinas e equipamentos, peças ferroviárias, etc. devido à sua excelente temperatura refractária, resistência à erosão por areia de aço, areia antiaderente, forte condutividade térmica e elevada relação custo-benefício. O teor de crómio da areia de cromite para fundição não é inferior a 46% e o teor de silício não é superior a 1%.
1. Tipos de aço aplicáveis
A areia de cromite para fundição é utilizada principalmente como areia de revestimento para aço com alto teor de manganês, aço-liga e outras peças fundidas com altas temperaturas de vazamento. As aplicações típicas incluem:
- Aço com alto teor de manganês (como o ZGMn13): forte resistência à penetração do metal e redução da aderência da areia.
- Aço de liga: como o aço de liga com alto teor de crómio (40Cr), liga à base de níquel, liga à base de cobalto (necessita de suportar temperaturas de vazamento extremamente elevadas).
- Aço carbono e aço estrutural: aço carbono nº 45, aço A3, etc.
- Ferro fundido cinzento e ferro dúctil: HT150, etc.
- Aço inoxidável: como 304, 316, etc. (o minério de crómio pode resistir à erosão do óxido de crómio).
2.As vantagens da areia de cromite para fundição
- Elevada refratariedade (≥1850℃): excede em muito a areia de sílica (cerca de 1700℃), adequada para aço fundido a alta temperatura.
- Baixo coeficiente de dilatação térmica: reduz as fissuras superficiais e as deformações das peças fundidas.
- Anti-penetração de metais: evita que o aço fundido penetre nos moldes de areia e reduz os defeitos de aderência da areia.
- Elevada condutividade térmica: rápida condução e dissipação de calor, o que favorece a solidificação sequencial de peças fundidas de grandes dimensões.
- Propriedades alcalinas: compatível com escória alcalina, como aço com alto teor de manganês, reduzindo as reações químicas.
3. Aplicações típicas do processo de fundição
- Camada de areia facial: a superfície da cavidade do molde que entra em contacto direto com o aço fundido (geralmente 20-50 mm de espessura), e a areia posterior pode ainda utilizar areia de sílica para reduzir os custos.
- Peças-chave locais: como áreas em redor do portão, espelho de água ou parede espessa, que exigem uma elevada proteção refratária.
- Fundição de espuma perdida: como agregado de revestimento para melhorar o acabamento superficial da fundição.
4. Comparação com outros materiais de areia de superfície
| Índice | Areia de cromite | areia de sílica | Areia de zircão | Areia de forsterite |
| Refratário (℃) | ≥1850 | ≈1700 | ≥2000 | ≈1700 |
| Taxa de dilatação térmica | Muito baixo | Alto | Baixo | Médio |
| Resistência à penetração de metal | Excelente | Baixo | Superior | Bom |
| Custo | Médio | Baixo | Alto | Médio |
5. Finura da areia de cromite de fundição:
Tamanho da malha: 20-70 mesh, 30-70 mesh, 40-70 mesh, 50-100 mesh, 70-140 mesh, etc.
Especificações AFS: AFS35-40, AFS40-45, AFS35-45, AFS45-50, AFS45-55, AFS50-55, AFS55-65, etc.
Em resumo, a areia de cromite para fundição é uma opção económica para a fundição de aço com um elevado teor de manganês, aço de liga, aço inoxidável, aço fundido e ferro dúctil. O preço é muito mais baixo do que a areia de zircão e o desempenho é superior ao da areia de sílica e da areia de olivina.
