Vantagem de resfriamento de areia de cromita de fundição
O minério de cromita é um mineral formado pela cristalização condensada da pasta de cromita. Geralmente apresenta um agregado maciço ou granular. A cromita com baixo teor de Cr2O3 (30-45%) é adequada na indústria metalúrgica para produzir ligas de ferrocromo e cromo metálico. O minério de cromita com 46% de Cr2O3 ou superior pode funcionar como material de areia de moldagem na indústria de fundição. Areia de cromita triturada e peneirada com a finura de AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50 e AFS45-55 são especificações de areia de moldagem. A areia de minério de cromo possui excelentes propriedades termodinâmicas, como alta temperatura refratária, baixo calor específico e alta condutividade térmica.
Alta condutividade térmica significa uma boa vantagem de refrigeração. Especialmente, o valor teórico da condutividade térmica da areia de cromita é 0,63 W/(M · K). É maior do que a areia de silício e a areia de fundição de cerâmica. Além disso, em temperaturas abaixo de 800 ° C, a condutividade térmica da areia de cromita é equivalente à da areia de zircônio. A uma temperatura elevada de 1000 ° C, a condutividade térmica da areia de cromita é ainda maior do que a da areia de zircônio. Portanto, para a fundição de grandes fundidos de ferro fundido e aço, quando a temperatura de vazamento está acima de 1200 graus, a areia de cromita pode desempenhar um papel na aceleração do resfriamento e permitir que a primeira peça vazada se solidifique rapidamente.
Para o vazamento de peças fundidas de aço gigante de parede espessa , a temperatura pode atingir mais de 1500 graus. Nesse caso, as fundições podem colocar uma camada de areia de cromita no local onde o aço deve solidificar rapidamente. Como resultado, a areia de cromita funciona como ferro de resfriamento externo. Para que o calor aqui possa ser transmitido rapidamente e encurtar o tempo de solidificação do aço fundido. Ao mesmo tempo, impurezas e bolhas no aço fundido sobem naturalmente para o riser de vazamento para evitar impurezas locais e defeitos de porosidade na fundição.
