Areia de cromita AFS45-55 para fundição de vidro de água
A areia de cromita AFS45-55 é uma areia de moldagem superior para fundição de vidro de água. O processo de vidro de água é geralmente adequado para a produção de peças fundidas de precisão. A fundição tradicional de vidro de água usa principalmente areia de sílica como areia de moldagem e areia de superfície. No entanto, pode facilmente causar expansão de volume ou contração de peças fundidas. Isso afeta muito a precisão dimensional das peças fundidas. A substituição da areia de sílica por areia de cromita pode reduzir a taxa de defeitos causados por erros de tamanho. AFS45-55 é a especificação mais usada.
A principal composição mineral da areia de Cromita é FeO · Cr2O3. E é obtido do minério de cromo, por isso também é chamado de areia de cromo ou areia de minério de cromo. A cromita de baixo teor tem alto teor de ferro e é a matéria-prima para a metalurgia. A areia de minério de cromo usada na fundição é um concentrado de cromita com teor de Cr2O3 não inferior a 46% e teor de FeO não superior a 25%. Tem boa resistência ao fogo. A aplicação de areia de cromita com aglutinante de vidro d’água em peças de fundição, como paredes espessas, ranhuras, cantos internos e poros, pode obter um efeito de fundição suave. Pode evitar que a areia grude nas peças fundidas e melhorar o nível de qualidade da superfície.
Isso é causado principalmente pelas propriedades físicas e químicas da areia de cromita.
Em primeiro lugar, a temperatura refratária da areia de cromita é alta, geralmente atingindo mais de 1900 ℃. Tem boa resistência à escória alcalina em altas temperaturas. A areia de cromita não reage com o ferro no aço fundido da peça fundida. Assim, pode evitar a aderência de areia química. A temperatura refratária da areia de sílica é baixa, derretendo a 1700 ℃. Enquanto a temperatura de vazamento de peças fundidas de aço, especialmente aço inoxidável, pode atingir 1500-1700 ℃. Nesse caso, a areia de sílica não pode atender aos requisitos de temperatura de vazamento.
Em segundo lugar, a condutividade térmica da areia de cromita é alta, próxima à da areia de zircônio e várias vezes maior que a da areia de silício. Ao fundir, o aço fundido primeiro entra em contato com a superfície da areia do minério de cromo. E o calor é transmitido rapidamente, acelerando a solidificação da superfície fundida. Uma camada de material de fase vítrea facilmente destacada é formada entre a areia da superfície e o fundido. A camada é fácil de limpar e também melhora a qualidade da superfície da peça fundida.
Em terceiro lugar, o coeficiente de expansão térmica da areia de cromita é muito pequeno, 30-40% da areia de sílica. A areia de minério de cromo não tem mudança de fase abaixo de 1700 ℃ e seu volume permanece estável em altas temperaturas. O coeficiente de expansão térmica da areia de sílica é alto e a taxa de expansão térmica 1 atinge 1,75% a 500 ℃ – 600 ℃. A 800 ℃, a areia de sílica se expande rapidamente em cerca de 5%. A expansão pode facilmente causar deformação da areia de moldagem e levar a defeitos como encolhimento e porosidade na peça fundida. A areia de moldagem feita de areia de minério de cromo não se deforma em altas temperaturas e pode melhorar a precisão dimensional dos fundidos de aço.
