A umidade da areia seca de cromita
A areia seca de cromita é geralmente usada para areia seca de superfície de fundição grande, pesada e estruturalmente complexa. A areia seca na fundição precisa ter alta resistência ao molde de areia, temperatura de resistência ao fogo e resistência à erosão do aço fundido. Além da temperatura de sinterização e da condutividade térmica, a umidade da areia cromita também é um índice técnico importante.
Como é sabido, a areia de minério de cromita para fundição é uma matéria-prima mineral natural que contém impurezas como ferro, silício e areia. Essas impurezas podem afetar a temperatura refratária e a capacidade antiaderente da areia de cromita durante a fundição e vazamento. Portanto, a areia de cromita de alta qualidade para fundição precisa ser limpa após a britagem do minério bruto, e o método de limpeza comumente usado é a lavagem com água.
A areia cromita após a lavagem apresenta baixo teor de lama, baixo valor de consumo de ácido e baixa turbidez. Ajuda a formar rapidamente um modelo de fundição compacto ao usar areia de minério de cromo como areia de moldagem, evitando o problema de infiltração de metal fundido causado pelo mau endurecimento no processo de areia revestida.
Porém, após a lavagem com areia de cromita, será gerada água residual, e o teor excessivo de água na areia de fundição pode ter os seguintes efeitos:
1. Afeta a resistência da areia de moldagem, especialmente areia de moldagem com areia revestida.
2. Isso leva a um aumento na taxa de geração de gás e no volume de areia resinosa.
3. Reduza a taxa de endurecimento e aumente o tempo de endurecimento, afetando assim a resistência à tração da areia de moldagem.
Portanto, após o processo de lavagem com água, secamos rigorosamente a areia de cromita fundida para controlar seu teor de umidade dentro de 0,2%, o que atende aos requisitos de fundição em areia sem cozimento, fundição de precisão, moldagem em casca e fundição em areia revestida de resina.
